[摘要] 共享单车、共享汽车、共享充电宝、共享雨伞……近年来，共享经济风头正劲，一批批共享模式被开发出来，除了生活服务类，在制造业中，一种以“分享产能”、“共享工厂”的新型模式在全国各地兴起。
共享单车、共享汽车、共享充电宝、共享雨伞……近年来，共享经济风头正劲，一批批共享模式被开发出来，除了生活服务类，在制造业中，一种以“分享产能”、“共享工厂”的新型模式在各地兴起。
“共享工厂”是什么？说白了，就是“谁有空闲，有档期，谁来做”。这样一来，既能保证交货的准时性，又能确保工厂能根据具体情况调节生产能力，淡化企业淡季与旺季之分。
一厂接多单：打破淡旺季
尽可能让机器“跑”起来
据了解，批量生产原本是制造业的一大优势，但随着市场竞争的加剧以及市场不稳定性的影响，批量生产逐渐成为企业的一种负担。
“大量的存货堆积在仓库，库存未消耗完，又有新的库存进来，每一笔库存都代表着企业投入的成本将无法收回，加上人力成本，企业亏损必不可少。”台州一服装企业负责人童浩（化名）说。
除了大批量生产服装将导致库存增加外，传统工厂在淡季时，因为没有渠道、没有订单，机器只能闲置，因此造成的空档期每都是在烧钱。
“像我们服装企业，假设机器全部开工，一天满负荷生产量是3000件衣服，当日生产800件是盈亏持平，那么低于800件就会亏损，但是生产总是分淡季和旺季，比如夏装订单已完工，秋装订单还没开始，这其中的间隙就是工厂最难熬的日子，而且这种空档期加起来占全年近半的时间。”童浩告诉记者，为了解决以上问题，他们开始共享资源，接受小批量定制，“共享工厂”也由此诞生。
记者了解到，现在不少服装企业开始接受定制。相比大批量生产，定制的订单量虽然不大，但能保证不会出现多余库存。同时一条生产线可以加工好多个品牌，开机率能达到90％以上，机器在淡季也不会停工。
除了服装企业这类产能过剩的行业外，有明显淡旺季之分的台州果汁行业也开始加入“共享工厂”的行列。
而在凭借杨梅闻名中外的仙居，近几年为了解决破解了农民“增产不增收”的难题，提升杨梅的附加值，以生产杨梅汁为代表的杨梅深加工企业开始购置机器投入生产。但受杨梅生长季节影响，不少果汁企业面临淡季机器闲置的问题。
“我们花费3800万元购置了德国的设备用于浓缩果汁生产。但是杨梅的产季在五到七月，公司订单也就主要集中在这段时间，等到杨梅产季过去，机器和员工就‘闲’下来了。”浙江扬百利生物科技有限公司品保部经理张爱敏说，为尽可能减少资本损耗，现在他们在淡季也会接受其他厂商果汁生产的订单，尽可能让机器“跑”起来。
记者了解到，像服装厂、果汁加工厂等企业，在他们设备和技术允许的情况下，他们在淡季都会接受其他订单。“在淡季我们可能会同时为多个企业进行生产加工，尽可能减少这段时间因闲置而出现的亏损。”张爱敏说。
听上去“共享工厂”与外包的概念十分相似，都是为了确保有效产能及产能利用率，但是“共享工厂”更专业化以及定制化一些。
一个订单，多厂合作：谁有空闲谁来做
台州制造业根基深，产业涉及范围广，很难被其他行业替代，而企业抱团发展，已然成为当前制造业发展的方向。在这方面，黄岩模具企业已逐渐摸索出一条新的发展道路。
“和其他制造业不同的是，模具行业属于‘低小散’行业，产业链分得特别细。即使同为加工企业，也会分为粗加工和细加工，在细加工里的工种也会进行细分，这更加需要我们模具企业抱团发展。”浙江陶氏模具集团相关负责人说。
围绕制造资源分散、供需不能有效对接带来的产业链运转效率不高、产能过剩等问题，模具企业们自发搭建资源开放共享平台，整合产业链上下游各环节资源，围绕基础设施、生产设备、综合生产能力等方面，发展共享工厂模式。当企业接到无法消化的订单时，可以共享给其他订单匮乏的工厂，从而提升整个模具行业的产业链和供应链。
“每个企业接业务能力不同，有些业务量大的，比如一两千万元的单子，一般企业难以消化，这就需要把订单分一部分给其他企业。而且有些技术需要特定的设备，小规模的模具企业没有足够生产能力，这就需要把这部分订单交给有足够生产能力的企业完成，而自己负责完成其中在能力范围内的小型模具。”该负责人告诉记者。
除了会受到设备的影响外，因为接触过的模具种类有限，且每副都略有不同，缺少经验的小型模具企业就难以在交货期间完成这部分订单。而通过对企业制造资源、生产能力整合和优化配置，可实现上下游多用户、多任务并行协同，从而有效解决有的生产单元闲置、有的超负荷运转等问题。
可以说，模具行业实行的是“谁的机器空闲、谁有档期、谁去做”模式，这种做法可以让那些生产停滞的工厂根据情况调节生产能力。这不仅有利于整个模具行业的发展，也可以避免接单企业延期交货的问题。
租厂房，享设备：合作双方实现分成
如今，不少制造企业普遍存在一种现状：大型企业数控机床、柔性生产装备等设备闲置，而中小企业有需求却无力购买。
因此，用户可租赁已经建好的工厂或使用车间开展加工制造，按照加工产品的数量付费的新型制造模式随之出现。记者了解到，这种模式让用户不再需要投资建设生产线、车间、厂房；对出租者而言，该模式能很好解决资源浪费问题，从而实现盈利，最终实现双方共赢。
台州帝豪机械有限公司位于台州滨江工业区内，主要生产缝纫机、电瓶车、发电机等机械产品，这些产品的大部分零配件都需要涂装加工。但是公司内部的产品没有办法完全满足涂装流水线的运作，这导致流水线存在空档期和大面积的厂房闲置。
其实除了资源浪费外，最让帝豪机械有限公司头疼的问题是产品的涂装质量。由于缺乏专业的管理人才和熟练的涂装工人，难以保证产品的涂装质量，而涂装好坏将直接影响产品的外观及价格。
为此，帝豪机械通过朋友找到了恩鑫机械有限公司，该公司从事涂装行业已有15年，不管是一线生产还是人事管理都有丰富的经验。
恩鑫机械的负责人陈先增告诉记者：“我们只需每月交6万元的管理费和设备折旧费，帝豪机械就能为我们提供包括生产设备、污水处理环保设备、产品仓库等在内一整套完整的流水线。”
据介绍，如果是自己投资涂装流水线，陈先增前期需投入150多万元购买设备，至少要几年才能回本，现在完全不用自己掏钱建厂房、购置设备。
当然除了恩鑫机械，这笔买卖对帝豪机械来说也是稳赚不赔。记者了解到，原先帝豪机械负责生产时，涂装流水线一天的产值只有几千元，一直处于亏空的状态，现在帝豪机械每月能净收6万元，两年就能收回投资成本，而且厂房和设备也不会被闲置。
“这对我们而言很有利，因为不用冒着亏损的风险投资设备和厂房，只需要交付一部分费用就能使用他们的设备和厂房，而且不用考虑订单问题。”陈先增告诉记者，帝豪机械生产的产品本身就需要涂装，现在他们除了接帝豪机械的订单外，还会接一些其他客户的订单，保证流水线不停工，让工人们都有活干。
据了解，两家企业签了三年的合同，目前已经合作近一年。如今恩鑫机械通过资源共享，在帝豪机械提供的生产线上可实现日产值1.5万元，月产值可达50万元。
在了解设备出租的“共享”模式后，浙江新维士生物科技有限公司总经理魏欣告诉记者，他们公司主要生产维生素产品，公司除生产线外，还设有检测中心用于产品检测。他们现在也在考虑将这些设备与其他企业“共享”。
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